Zarządzanie Produkcją - moduł MRP

Zadaniem modułu MRP jest:

• obniżenie kosztów produkcji
• poprawa terminowości realizacji zleceń
• poprawa jakości wyrobów

Cele te są osiągane poprzez:

• optymalizację wykorzystania zasobów produkcyjnych:
  • maszyn
  • materiałów
  • pracowników
• ułatwienie nadzoru nad przebiegiem procesu produkcji
• zapewnienie pełnej identyfikowalności partii produkcyjnych: zużyte materiały, wykonane prace

Schemat działania modułu MRP przedstawia poniższy diagram:

Techniczne przygotowanie produkcji - Technologia produkcji:

• definiowanie operacji (marszrut), które muszą być wykonane
• określenie materiałów i półproduktów niezbędnych na wykonanie każdego etapu produkcji
• określenie materiałów i półproduktów niezbędnych na wykonanie każdego etapu produkcji
• definiowanie gniazd roboczych na, których wykonujemy poszczególne operacje
• definiowanie czasów technologicznych: czas przygotowawczo-zakończeniowy, czas jednostkowy, liczba osób wykonujących operację
• definiowanie kooperacji
• określanie przewidywanych braków na każdym etapie produkcji
• definiowanie parametrów dowolnych: np. charakterystyka, wymiary
• podpinanie plików (rysunki techniczne, DTR, inne)

Vendo umożliwia tworzenie marszrut produkcyjnych zarówno liniowych, drzewiastych oraz praktycznie o dowolnym grafie przebiegu. Każdy materiał /półprodukt użyty do produkcji może posiadać swoją własną technologię, stąd wyrób może posiadać strukturę hierarchiczną.

Zlecenie produkcyjne

Zlecenie produkcyjne jest podstawą organizacji produkcji w Vendo. Zlecenie określa:

• rodzaj produkowanego wyrobu
• ilość produkowanego wyrobu
• termin wykonania

W przypadku wystawienia zleceń na wyrób gotowy, Vendo może generować podzlecenia na półprodukty z uwzględnieniem stanów magazynowych półproduktu, oraz zapotrzebowania na półprodukt przy innych zleceniach.

Przewodniki Produkcyjne (Karty Kontrolne Wyrobu)

Na podstawie Zleceń Produkcyjnych i Technologii Wyrobu wystawiane są Przewodniki Produkcyjne (Karty Kontrolne Wyrobu). Przewodniki produkcyjne są wystawiane na określoną partię wyrobu. Definiują one:

• rodzaje operacji przez jakie ma przejść dany wyrób
• ilość tych operacji.
• materiały niezbędne do wykonania tych operacji
• inne definiowalne parametry np.: nr rysunku, rodzaje narzeędzia, itp

Przewodniki produkcyjne umożliwiają rejestrację:

• ilości wykonanych produktów
• czasu produkcji
• pracownika wykonującego daną pracę
• maszyny (gniazda roboczego) na którym wykonano produkcję
• braków i odpadów produkcyjnych

Na przewodnikach produkcyjnych drukowane są kody kreskowe, co znacznie ułatwia rejestrowania produkcji.

Harmonogram produkcji

Harmonogram produkcji określa: jaka operacja danego zlecenia, na jakiej maszynie i kiedy powinno być produkowane. Głównym elementem systemu harmonogramowania produkcji jest interaktywny wykres Gantt'a, w którym planowanie odbywa się według metody "przenieś" i "upuść".

System wylicza czas potrzebny na realizację zadań na podstawie czasów technologicznych zdefiniowanych w technologii produkcji.

Graficzne odwzorowanie planów produkcyjnych bardzo ułatwia i upraszcza proces planowania produkcji.

Karty stanowiskowe

Po rozplanowaniu produkcji system umożliwia wydrukowanie Kart Stanowiskowych. Określają one co na danym stanowisku powinno być produkowane w określonym okresie (np. zmianie produkcyjnej):

• nr zlecenia
• rodzaj operacji
• liczbę operacji
• rodzaj wyrobu
• czasy technologiczne

Planowanie produkcji może odbywać się również od strony "kart stanowiskowych". Tworząc karty stanowiskowe tworzymy harmonogram produkcji.

Rejestracja wykonania może następować poprzez czytniki kodów kreskowych. Zarówno powykonawczo jak i na zasadzie "start - stop", gdzie pracownik zgłasza systemowi rozpoczęcie pracy oraz zakończenie pracy i wpisuje wykonaną ilość oraz ewentualne braki

Sterowanie produkcją

Rejestrowanie wykonania produkcji poprzez Karty Stanowiskowe albo Przewodniki Produkcyjne dostarczaja informacji o zaawansowaniu zleceń, umożliwiaja śledzenie produkcji w toku oraz korygowanie planów produkcyjnych na podstawie informacji o stopniu realizacji.

Planowanie potrzeb materiałów

W oparciu o zaawanowane funkcje rezerwacji oraz obsługi backorderów własnych oraz obcych (braków i zapotrzebowań) system umożliwia zarządzenie zabezpieczeniem materiałów na potrzeby produkcji.